产品别名 |
二手压延机 |
面向地区 |
全国 |
普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了压延精度的装置。压型压延机，用以将胶料、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料压成一定厚度和一定断面形状。
辊筒长度辊筒长度表征了可压延制品的大幅度。由于两端需留出挡料板安放的位置，因此，辊筒的有效长度为辊筒长度减去非工作表面长度（约为15 %辊筒长度）。辊筒长径比，辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比。辊筒的长径比（或辊筒直径）主要影响压延制品的厚度尺寸精度（异径辊除外）。它除了与压延材料的性能、辊筒的材质与工作部分长度有关外，主要取决于压延制品的质量要求。
辊筒速度，辊筒速度主要根据压延机的工艺用途和生产的自动化水平来决定。辊筒速度应能满足压延工艺操作的要求，即辊速应是可调的。国际上压延速度普遍达50～90 m/min，个别的已达到115 m/min。对钢丝压延平均速度可达50 m/min，在采用冷压延（把压延好的两层胶片直接压贴在无纬钢丝帘布上）时，压延平均速度达30 m/min。
调速范围，辊筒可以无级变速的范围叫调速范围。由于加工材料品种多、性能差异大，为了既满足生产能力又满足慢速启动及操作的要求，一般要求压延机的调速范围10倍左右。高速度主要根据生产能力的要求确定，低速度主要根据设备启动、操作安全和方便来确定。
速比，由于压延时贴胶、擦胶或压片的工艺要求不同，对辊筒的速比要求亦不同，在同一台压延机上不同位置的使用要求的不同，其速比也不同。辊筒速比与压延工艺、物料性质有关。为排除胶料中的气泡，一般喂料辊都具有速比，常为1:1.1～1:1.5，我国多采用1：1.1～1：1.4。软胶料取小值。
在a，b区域，胶料通过速度在辊隙中央部位较慢，两边部位快。但随着胶料前进，这一速度差异逐渐减少。当达到b点时，各部位的速度相同，压力达到大值。当到达辊距处，即c点处，胶料速度在辊隙中央部位大于辊隙两边部位，压力也就逐渐地下降，胶片厚度增加。直至d点胶片厚度不再增加，胶料对辊筒的压力降为零。可见，辊隙中胶料的横压力是不均匀的，大值出现在辊距稍前处。
辊筒直径和压延宽度。辊筒直径和压延宽度越大，所产生的横压力也越大。加胶的包角大小（即进料口处存料量）；加胶包角越大，辊筒工作面越大，横压力也就越大。辊筒的速度；辊筒的速度和横压力的关系比较复杂。辊筒转速增加时，单位时间内压延熔料的数量增加，致使横压力增加；辊筒转速增加，熔料摩擦发热增加，温度上升引起熔料粘度降低，使横压力降低；辊筒转速增加，使压力提高从而使横压力提高等。
所以，辊筒转速和分离力的关系是几个方面的综合结果。经实测，随辊筒转速的增加，横压力的增加比较缓慢。辊筒的温度，辊筒的加工温度越高，材料的粘度越低、流动性越好，产生的横压力也越小。反之则越大。加胶的方法（连续或间歇）；当采用片状或条状料左右摆动式加料时，加料是比较连续均匀的，因此对辊筒的冲击作用较小，横压力的波动较小Z当采用块状加料时，加料是间歇而不均匀的，对辊筒的冲击作用大，横压力的波动也大。
